کارخانه نورد کارخانه یا قسمتی است که برای تبدیل محصولات نیمه تمام (شمش، میله، صفحه، صفحه و غیره) به دست آمده پس از تولید فلز به محصولات نهایی با ابعاد، شکل ها و ضخامت های از قبل تعیین شده استفاده می شود. کارخانه های نورد فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و مس وجود دارد. اصل کار آسیاب های نورد:
تغذیه: محصولات نیمه تمام (معمولاً محصولات نورد گرم) که به کارخانه نورد می آیند به دستگاه های آسیاب نورد تغذیه می شوند. این محصولات نیمه تمام می توانند با توجه به نیاز کارخانه نورد به اشکال مختلف مثلاً به صورت بیلت، بلوک یا بشقاب باشند.
عملیات حرارتی: محصولات نیمه تمام معمولاً گرم می شوند. این اجازه می دهد تا مواد نرم تر و شکل پذیرتر شوند. این فرآیند معمولاً در کوره های گرمایش یا نوارهای گرمایشی انجام می شود.
نورد: نیمه محصولات گرم شده تحت فرآیند نورد قرار می گیرند. نورد یک فرآیند شکل دهی است که برای تغییر ابعاد، شکل ها و ضخامت مواد اعمال می شود. فرآیند نورد بر روی غرفه های نورد که ماشین آلات نورد هستند انجام می شود.
– نورد گرم: از آنجایی که محصول نیمه ساخته قبل از تغذیه به غرفه های نورد گرم می شود، به آن نورد گرم می گویند. در این فرآیند، مواد در دمای بالا، معمولا بین 900-1300 درجه سانتیگراد تشکیل می شوند. نورد گرم می تواند استحکام و ماشین کاری مواد را با تنظیم مجدد ساختار کریستالی و همچنین تغییر ابعاد و شکل مواد بهبود بخشد.
– نورد سرد: نورد سرد را می توان بعد از نورد گرم یا با شکل دادن به مواد با سرد کردن مستقیم پس از ریخته گری انجام داد. نورد سرد موادی را با ضخامت کمتر، لبه های تیزتر و ابعاد دقیق تر می سازد. نورد سرد معمولا با استفاده از پایه های نورد یا رول های نورد انجام می شود.
4. خنک سازی: پس از فرآیند نورد، محصولات با استفاده از سیستم های خنک کننده یا حمام های آب خنک می شوند. این محصولات شکل را تثبیت می کند و خواص خاصی را بهبود می بخشد.
5. پردازش و تکمیل: پس از نورد، محصولات می توانند فرآیندهای مختلفی را طی کنند. این فرآیندها شامل برش، حفاری، خمش، سنگ زنی، عملیات سطحی، پوشش و غیره است. می تواند برگزار شود. این مراحل تضمین می کند که محصولات نهایی به مشخصات و استانداردهای کیفی مطلوب می رسند.
یک کارخانه نورد اغلب می تواند یک کارخانه یا بخش پیچیده باشد و ممکن است ماشین آلات، تجهیزات و فرآیندهای مختلفی را شامل شود. آسیاب نورد مرحله مهمی در صنعت فلز برای شکل‌دهی مواد و تولید محصولات نهایی است.
