دستگاه ریختهگری پیوسته، دستگاهی است که تبدیل مستقیم فلز مایع به حالت جامد را از طریق فرآیند ریختهگری پیوسته امکانپذیر میکند. این دستگاه معمولاً در تولید فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم استفاده میشود. اصول کار دستگاه ریختهگری پیوسته به شرح زیر است:
سیستم بوته و نازل: یک ماشین ریختهگری پیوسته از یک بوته ریختهگری و یک سیستم نازل تشکیل شده است. بوته ظرفی است که فلز مذاب را در خود نگه میدارد و سیستم نازل سیستمی است که برای ریختن فلز به شکل و اندازه مورد نظر استفاده میشود. بوته محیطی را فراهم میکند که در آن دما و شرایط ذوب کنترل میشود.
فرآیند ذوب: دستگاههای ریختهگری پیوسته معمولاً از کوره قوس الکتریکی یا کوره بلند برای فرآیند ذوب استفاده میکنند. این فرآیند که برای ذوب سنگ معدن یا قراضه فلز استفاده میشود، فلز را مایع کرده و آن را برای ریختهگری آماده میکند.
جریان فلز مایع: فلز مذاب در بوته نگه داشته میشود و به سیستم نازل دستگاه ریختهگری مداوم جریان مییابد. فلزی که وارد سیستم نازل میشود با سرعت مشخصی توزیع میشود و جریان پیوستهای را تضمین میکند.
سیستم قالبگیری: فلز مایع خروجی از سیستم نازل توسط یک سیستم قالبگیری شکل داده میشود. سیستم قالبگیری، فلز را به صورت ورق، صفحه، میله یا لوله با ضخامت و شکل مورد نظر در میآورد. سیستم قالبگیری معمولاً از آب خنککننده برای انجماد سریع فلز مایع استفاده میکند.
ریختهگری پیوسته: در این فرآیند، فلز به طور مداوم ریخته میشود و فلز در حال انجماد از طریق سیستم قالب حرکت میکند. این یک فرآیند ریختهگری پیوسته ایجاد میکند و تولید بدون وقفه را تضمین میکند. فلز با حرکت در سیستم قالب، کاملاً سرد و جامد میشود.
برش و ماشینکاری: فلز جامد شده به طول های مورد نظر بریده می شود و می تواند تحت مراحل مختلف ماشینکاری قرار گیرد. قطعات بریده شده برای استفاده در ساخت محصولات مورد نظر آماده می شوند.
ماشینهای ریختهگری پیوسته تجهیزاتی هستند که مزایای راندمان بالا، کنترل کیفیت و تولید بدون وقفه را ارائه میدهند. آنها عموماً به صورت خودکار عمل میکنند و دخالت انسان را در فرآیند تولید به حداقل میرسانند. این امر منجر به فرآیند تولید کارآمدتر و سریعتر میشود.
