Un laminoir est une installation ou une section utilisée pour transformer des produits semi-finis (billette, barre, plaque, plaque, etc.) obtenus après la production de métal en produits finis avec des dimensions, des formes et des épaisseurs préalablement déterminées. Il existe des laminoirs de métaux tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre. Principe de fonctionnement des laminoirs :
Alimentation : les produits semi-finis (généralement des produits laminés à chaud) arrivant au laminoir sont acheminés vers les machines du laminoir. Ces produits semi-finis peuvent se présenter sous différentes formes selon les besoins du laminoir, par exemple sous forme de billettes, de blocs ou de plaques.
Traitement thermique : Les produits semi-finis sont généralement chauffés. Cela permet aux matériaux de devenir plus doux et formables. Le processus est généralement effectué dans des fours de chauffage ou des bandes chauffantes.
Laminage : les demi-produits chauffés sont soumis au processus de laminage. Le laminage est un processus de formage appliqué pour modifier les dimensions, les formes et les épaisseurs du matériau. Le processus de laminage est effectué sur des cages de laminage, qui sont des machines de laminoir.
– Laminage à chaud : Étant donné que le produit semi-fini est chauffé avant d'être acheminé vers les cages de laminage, on parle de laminage à chaud. Dans ce processus, les matériaux sont formés à haute température, généralement entre 900 et 1300 °C. Le laminage à chaud peut améliorer la résistance et l'usinabilité du matériau en réarrangeant la structure cristalline, ainsi qu'en modifiant les dimensions et les formes du matériau.
– Laminage à froid : Le laminage à froid peut être effectué après le laminage à chaud ou en façonnant le matériau par refroidissement directement après la coulée. Le laminage à froid produit des matériaux avec des épaisseurs plus petites, des arêtes plus nettes et des dimensions plus précises. Le laminage à froid est généralement effectué à l'aide de cages de laminage ou de rouleaux de laminage.
4. Refroidissement : Après le processus de laminage, les produits sont refroidis à l'aide de systèmes de refroidissement ou de bains-marie. Cela stabilise les produits façonnés et améliore certaines propriétés.
5. Traitement et finition : après le laminage, les produits peuvent passer par différents processus. Ces processus comprennent la coupe, le perçage, le pliage, le meulage, le traitement de surface, le revêtement, etc. peut avoir lieu. Ces étapes garantissent que les produits finaux atteignent les spécifications et les normes de qualité souhaitées.
Un laminoir peut souvent être une usine ou une division complexe et peut inclure différentes machines, équipements et processus. Le laminoir est une étape importante dans l'industrie métallurgique pour la mise en forme des matériaux et la production de produits finis.
